Ι. Από σύστημα CNC σε βασιλιά ρομπότ: η απόλυτη φιλοσοφία ενός τεχνολογικού μανιακού
Ξεκίνηση και πρωτοποριακή τεχνολογία (1956-1974)
Το 1956, ο μηχανικός της Fujitsu Kiyoemon Inaba οδήγησε μια ομάδα για να ιδρύσει το FANUC (Fujitsu Automatic CNC)."Ο τελικός στόχος του εργοστασίου είναι να μην ανάψει ούτε ένα φως. "
1965: Ξεκίνησε το πρώτο εμπορικό σύστημα CNC της Ιαπωνίας, το FANUC 220, το οποίο αύξησε την ακρίβεια επεξεργασίας των μηχανημάτων εργαλείων σε επίπεδο μικρομικρών και ανέτρεψε την παραδοσιακή μηχανική λειτουργία ελέγχου.
1972Ανεξάρτητη από την Fujitsu, κυκλοφόρησε το πρώτο βιομηχανικό ρομπότ με υδραυλική κίνηση ROBOT-MODEL 1, ειδικευμένο στο χειρισμό εξαρτημάτων αυτοκινήτων,και η λειτουργική απόδοση είναι 5 φορές υψηλότερη από αυτή της χειρωνακτικής εργασίας.
1974: Έγινε μια μεγάλη ανακάλυψη στην ανάπτυξη ενός πλήρως ηλεκτρικού κινητήρα εφοδιασμού για την αντικατάσταση του παραδοσιακού υδραυλικού συστήματος κίνησης, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 40% και αυξάνοντας την ακρίβεια σε ± 0.02 χιλιοστά, θέτοντας τα θεμέλια για παγκόσμια πρότυπα ελέγχου κίνησης ρομπότ.
Η άνοδος της Κίτρινης Αυτοκρατορίας (1980s)
Το 1982, η FANUC άλλαξε την μπογιά του ρομπότ στο εικονικό λαμπερό κίτρινο, που συμβολίζει την αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία.με 50% μείωση του μεγέθους και 30% αύξηση της πυκνότητας ροπής, γίνονται η "καρδιά" του 90% των βιομηχανικών ρομπότ στον κόσμο.
Σύγκριση του κλάδου: Κατά την ίδια περίοδο, ο μέσος χρόνος χωρίς προβλήματα των ευρωπαϊκών ρομπότ ήταν 12.000 ώρες, ενώ οι ρομπότ FANUC έφτασαν τις 80.000 ώρες (ισοδύναμη με 9 χρόνια συνεχούς εργασίας),με ποσοστό αποτυχίας μόνο 00,008 φορές το χρόνο.
ΙΙ. Η παγκόσμια μήτρα προϊόντων: Πώς κυριαρχούν οι τέσσερις χαρτιά του τύπου στη βιομηχανία
1Η σειρά M: ο γίγαντας του χάλυβα της βαριάς βιομηχανίας
M-2000iA/2300: Το ισχυρότερο ρομπότ που μπορεί να αντέξει φορτίο στον κόσμο, το οποίο μπορεί να πιάσει με ακρίβεια 2,3 τόνους αντικειμένων (ισοδύναμο με ένα μικρό φορτηγό) και χρησιμοποιείται για την συναρμολόγηση μπαταριών στο εργοστάσιο του Tesla στο Βερολίνο.
M-710iC/50: Εμπειρογνώμονας συγκόλλησης αυτοκινήτων, η ταχύτητα σύνδεσης 6 άξων είναι 15% ταχύτερη από τους ανταγωνιστές, η ακρίβεια συγκόλλησης είναι 0,05 mm και οι γραμμές παραγωγής της Volkswagen χρησιμοποιούν περισσότερες από 5.000 μονάδες.
2. LR σειρά Mate: ακριβής κατασκευή "χέρια κεντήματος"
LR Mate 200iD: Το ελαφρύτερο 6άξιο ρομπότ στον κόσμο (βάρος 26kg), επαναλαμβανόμενη ακρίβεια θέσης ± 0,01 mm, ρυθμός απόδοσης συναρμολόγησης μονάδας κάμερας iPhone 99,999%.
Υπόθεση εφαρμογής: Το εργοστάσιο της Foxconn στο Shenzhen χρησιμοποιεί 3.000 LR Mates, καθένας από τους οποίους ολοκληρώνει 24.000 πρόσθετες συσκευές ακριβείας την ημέρα, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 70%.
3Η σειρά CR: Η επανάσταση της δύναμης των συνεργατικών ρομπότ
Το CR-35iA: Το πρώτο συνεργατικό ρομπότ 35 κιλών, με μεγάλο φορτίο στον κόσμο, ο αισθητήρας αφής μπορεί να αισθανθεί αντίσταση 0,1 Νεύτων (ισοδύναμη με την πίεση ενός φτερού), και ο χρόνος πέδησης έκτακτης ανάγκης είναι μόνο 0.2 δευτερόλεπτα.
Το σενάριο της ανακάλυψης: Το εργοστάσιο της Honda το χρησιμοποιεί για τη μεταφορά κυλίνδρων κινητήρα, οι εργάτες και τα ρομπότ μοιράζονται χώρο 2m2, και το ποσοστό ατυχημάτων είναι μηδενικό.
4Η σειρά SCARA: Το μυστικό του βασιλιά της ταχύτητας
SR-12iA: Ένα επίπεδο ρομπότ αρθρώσεων που ολοκληρώνει τον κύκλο επιλογής και τοποθέτησης του τσιπ σε 0,29 δευτερόλεπτα, 20 φορές ταχύτερα από την ανθρώπινη λειτουργία.Η ημερήσια παραγωγή της γραμμής συσκευασίας τσιπ της Intel ξεπερνά το 1 εκατομμύριο κομμάτια..
ΙΙΙ. Παγκόσμια διάταξη: "Ανεπιβατική Σιδηρά Παραπέτα από το Γιαμανάσι της Ιαπωνίας μέχρι το Τσονγκίνγκ της Κίνας"
1Παγκόσμια στρατηγική κατασκευής εργοστασίων
Μίσιγκαν, ΗΠΑ (1982): Υπηρετεί τη General Motors, επιτυγχάνοντας ποσοστό αυτοματισμού 95% των γραμμών συγκόλλησης, μειώνοντας το κόστος παραγωγής ενός μόνο οχήματος κατά 300 δολάρια.
Σαγκάη, Κίνα (2002): Η παραγωγική ικανότητα φτάνει τις 110.000 μονάδες το 2022, αντιπροσωπεύοντας το 23% της αγοράς βιομηχανικών ρομπότ της Κίνας.η ταχύτητα συναρμολόγησης κυψελών μπαταρίας αυξάνεται σε 00,8 δευτερόλεπτα ανά μονάδα.
2Μύθος: Τα ρομπότ κάνουν ρομπότ.
Το εργοστάσιο της έδρας στο Γιαμανάσι της Ιαπωνίας έχει επιτύχει:
720 ώρες μη επανδρωμένης παραγωγής: 1.000 ρομπότ της FANUC ολοκληρώνουν ανεξάρτητα ολόκληρη τη διαδικασία από την επεξεργασία των εξαρτημάτων μέχρι τις δοκιμές ολόκληρης της μηχανής.
Διαχείριση μηδενικών αποθεμάτων: Μέσω του προγραμματισμού σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος FIELD, ο χρόνος κύκλου εργασιών υλικών συμπιέζεται από 7 ημέρες σε 2 ώρες.
Εξαιρετική ενεργειακή απόδοση: Κάθε ρομπότ καταναλώνει μόνο 32kWh ενέργειας ανά παραγωγή, η οποία είναι 65% χαμηλότερη από τα παραδοσιακά εργοστάσια.
Σύγκριση κλάδου παραγωγής: Η μέση αξία παραγωγής ανά κάτοικο σε παρόμοια εργοστάσια στη Γερμανία είναι 250.000 ευρώ/έτος, ενώ η μέση αξία παραγωγής ανά κάτοικο στο σκοτεινό εργοστάσιο της FANUC είναι 4,2 εκατ. ευρώ/έτος.
IV. Ευφυές μέλλον: 5G+AI αναδιαμορφώνει τους κανόνες παραγωγής
1Το οικοσύστημα FIELD: ο "υπερεγκεφάλος" του βιομηχανικού Διαδικτύου των Πραγμάτων
Βελτιστοποίηση σε πραγματικό χρόνο: συνδέοντας ρομπότ, μηχανήματα εργαλείων και AGV, ένα εργοστάσιο κιβωτίων ταχυτήτων συμπίεσε τον χρόνο αλλαγής εργαλείου από 43 δευτερόλεπτα σε 9 δευτερόλεπτα μέσω FIELD.
Προβλεπτική συντήρηση: Η τεχνητή νοημοσύνη αναλύει 100.000 σετ δεδομένων για τις δονήσεις των κινητήρων, με ακρίβεια προειδοποίησης σφαλμάτων 99,3%, μειώνοντας τις απώλειες διακοπής λειτουργίας κατά 1,8 εκατομμύρια δολάρια / έτος.
2. 5G+επαναστατική μηχανική όραση
Ανίχνευση ελαττωμάτων: Ένα ρομπότ εξοπλισμένο με μια μονάδα 5G μπορεί να εντοπίσει γρατζουνιές 0,005 mm μέσω μιας κάμερας 20 megapixel, η οποία είναι 50 φορές ταχύτερη από ό, τι στην εποχή 4G.
Η τηλεχειριστική λειτουργία και συντήρηση AR: Οι μηχανικοί φορούν HoloLens για να καθοδηγούν τα εργοστάσια της Βραζιλίας στη συντήρηση, και ο χρόνος απόκρισης μειώνεται από 72 ώρες σε 20 λεπτά.
3Στρατηγική μηδενικού άνθρακα: η φιλοδοξία των πράσινων ρομπότ
Τεχνολογία αναγέννησης ενέργειας: Το ρομπότ ανακυκλώνει ηλεκτρική ενέργεια όταν φρενάρει, εξοικονομώντας 4.000 kWh ανά μονάδα ετησίως, και το εργοστάσιο της Tesla στη Σαγκάη εξοικονομεί 520.000 δολάρια σε λογαριασμούς ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως.
Πειραματισμός με ενέργεια υδρογόνου: Το M-1000iA που τροφοδοτείται από κυψέλες καυσίμου υδρογόνου θα τεθεί σε δοκιμαστική λειτουργία το 2023, με μηδενικές εκπομπές άνθρακα.
Συμπέρασμα: Οι κανόνες επιβίωσης πίσω από την ακραία αποτελεσματικότητα
Η FANUC κατασκευάζει μια τάφρο με "τεχνολογικό κλείσιμο" (αυτο-αναπτυγμένοι κινητήρες servo, μειωτές και ελεγκτές) και χρησιμοποιεί την "μη επανδρωμένη παραγωγή" για να μειώσει το κόστος στο 60% των ανταγωνιστών της.Το παγκόσμιο περιθώριο ακαθάριστου κέρδους του 53% (που υπερβαίνει κατά πολύ το 35% της ABB) επιβεβαιώνει το διάσημο ρητό του Seiuemon Inaba: "Η αποτελεσματικότητα είναι το μόνο νόμισμα στον βιομηχανικό κόσμο".
Ι. Από σύστημα CNC σε βασιλιά ρομπότ: η απόλυτη φιλοσοφία ενός τεχνολογικού μανιακού
Ξεκίνηση και πρωτοποριακή τεχνολογία (1956-1974)
Το 1956, ο μηχανικός της Fujitsu Kiyoemon Inaba οδήγησε μια ομάδα για να ιδρύσει το FANUC (Fujitsu Automatic CNC)."Ο τελικός στόχος του εργοστασίου είναι να μην ανάψει ούτε ένα φως. "
1965: Ξεκίνησε το πρώτο εμπορικό σύστημα CNC της Ιαπωνίας, το FANUC 220, το οποίο αύξησε την ακρίβεια επεξεργασίας των μηχανημάτων εργαλείων σε επίπεδο μικρομικρών και ανέτρεψε την παραδοσιακή μηχανική λειτουργία ελέγχου.
1972Ανεξάρτητη από την Fujitsu, κυκλοφόρησε το πρώτο βιομηχανικό ρομπότ με υδραυλική κίνηση ROBOT-MODEL 1, ειδικευμένο στο χειρισμό εξαρτημάτων αυτοκινήτων,και η λειτουργική απόδοση είναι 5 φορές υψηλότερη από αυτή της χειρωνακτικής εργασίας.
1974: Έγινε μια μεγάλη ανακάλυψη στην ανάπτυξη ενός πλήρως ηλεκτρικού κινητήρα εφοδιασμού για την αντικατάσταση του παραδοσιακού υδραυλικού συστήματος κίνησης, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 40% και αυξάνοντας την ακρίβεια σε ± 0.02 χιλιοστά, θέτοντας τα θεμέλια για παγκόσμια πρότυπα ελέγχου κίνησης ρομπότ.
Η άνοδος της Κίτρινης Αυτοκρατορίας (1980s)
Το 1982, η FANUC άλλαξε την μπογιά του ρομπότ στο εικονικό λαμπερό κίτρινο, που συμβολίζει την αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία.με 50% μείωση του μεγέθους και 30% αύξηση της πυκνότητας ροπής, γίνονται η "καρδιά" του 90% των βιομηχανικών ρομπότ στον κόσμο.
Σύγκριση του κλάδου: Κατά την ίδια περίοδο, ο μέσος χρόνος χωρίς προβλήματα των ευρωπαϊκών ρομπότ ήταν 12.000 ώρες, ενώ οι ρομπότ FANUC έφτασαν τις 80.000 ώρες (ισοδύναμη με 9 χρόνια συνεχούς εργασίας),με ποσοστό αποτυχίας μόνο 00,008 φορές το χρόνο.
ΙΙ. Η παγκόσμια μήτρα προϊόντων: Πώς κυριαρχούν οι τέσσερις χαρτιά του τύπου στη βιομηχανία
1Η σειρά M: ο γίγαντας του χάλυβα της βαριάς βιομηχανίας
M-2000iA/2300: Το ισχυρότερο ρομπότ που μπορεί να αντέξει φορτίο στον κόσμο, το οποίο μπορεί να πιάσει με ακρίβεια 2,3 τόνους αντικειμένων (ισοδύναμο με ένα μικρό φορτηγό) και χρησιμοποιείται για την συναρμολόγηση μπαταριών στο εργοστάσιο του Tesla στο Βερολίνο.
M-710iC/50: Εμπειρογνώμονας συγκόλλησης αυτοκινήτων, η ταχύτητα σύνδεσης 6 άξων είναι 15% ταχύτερη από τους ανταγωνιστές, η ακρίβεια συγκόλλησης είναι 0,05 mm και οι γραμμές παραγωγής της Volkswagen χρησιμοποιούν περισσότερες από 5.000 μονάδες.
2. LR σειρά Mate: ακριβής κατασκευή "χέρια κεντήματος"
LR Mate 200iD: Το ελαφρύτερο 6άξιο ρομπότ στον κόσμο (βάρος 26kg), επαναλαμβανόμενη ακρίβεια θέσης ± 0,01 mm, ρυθμός απόδοσης συναρμολόγησης μονάδας κάμερας iPhone 99,999%.
Υπόθεση εφαρμογής: Το εργοστάσιο της Foxconn στο Shenzhen χρησιμοποιεί 3.000 LR Mates, καθένας από τους οποίους ολοκληρώνει 24.000 πρόσθετες συσκευές ακριβείας την ημέρα, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 70%.
3Η σειρά CR: Η επανάσταση της δύναμης των συνεργατικών ρομπότ
Το CR-35iA: Το πρώτο συνεργατικό ρομπότ 35 κιλών, με μεγάλο φορτίο στον κόσμο, ο αισθητήρας αφής μπορεί να αισθανθεί αντίσταση 0,1 Νεύτων (ισοδύναμη με την πίεση ενός φτερού), και ο χρόνος πέδησης έκτακτης ανάγκης είναι μόνο 0.2 δευτερόλεπτα.
Το σενάριο της ανακάλυψης: Το εργοστάσιο της Honda το χρησιμοποιεί για τη μεταφορά κυλίνδρων κινητήρα, οι εργάτες και τα ρομπότ μοιράζονται χώρο 2m2, και το ποσοστό ατυχημάτων είναι μηδενικό.
4Η σειρά SCARA: Το μυστικό του βασιλιά της ταχύτητας
SR-12iA: Ένα επίπεδο ρομπότ αρθρώσεων που ολοκληρώνει τον κύκλο επιλογής και τοποθέτησης του τσιπ σε 0,29 δευτερόλεπτα, 20 φορές ταχύτερα από την ανθρώπινη λειτουργία.Η ημερήσια παραγωγή της γραμμής συσκευασίας τσιπ της Intel ξεπερνά το 1 εκατομμύριο κομμάτια..
ΙΙΙ. Παγκόσμια διάταξη: "Ανεπιβατική Σιδηρά Παραπέτα από το Γιαμανάσι της Ιαπωνίας μέχρι το Τσονγκίνγκ της Κίνας"
1Παγκόσμια στρατηγική κατασκευής εργοστασίων
Μίσιγκαν, ΗΠΑ (1982): Υπηρετεί τη General Motors, επιτυγχάνοντας ποσοστό αυτοματισμού 95% των γραμμών συγκόλλησης, μειώνοντας το κόστος παραγωγής ενός μόνο οχήματος κατά 300 δολάρια.
Σαγκάη, Κίνα (2002): Η παραγωγική ικανότητα φτάνει τις 110.000 μονάδες το 2022, αντιπροσωπεύοντας το 23% της αγοράς βιομηχανικών ρομπότ της Κίνας.η ταχύτητα συναρμολόγησης κυψελών μπαταρίας αυξάνεται σε 00,8 δευτερόλεπτα ανά μονάδα.
2Μύθος: Τα ρομπότ κάνουν ρομπότ.
Το εργοστάσιο της έδρας στο Γιαμανάσι της Ιαπωνίας έχει επιτύχει:
720 ώρες μη επανδρωμένης παραγωγής: 1.000 ρομπότ της FANUC ολοκληρώνουν ανεξάρτητα ολόκληρη τη διαδικασία από την επεξεργασία των εξαρτημάτων μέχρι τις δοκιμές ολόκληρης της μηχανής.
Διαχείριση μηδενικών αποθεμάτων: Μέσω του προγραμματισμού σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος FIELD, ο χρόνος κύκλου εργασιών υλικών συμπιέζεται από 7 ημέρες σε 2 ώρες.
Εξαιρετική ενεργειακή απόδοση: Κάθε ρομπότ καταναλώνει μόνο 32kWh ενέργειας ανά παραγωγή, η οποία είναι 65% χαμηλότερη από τα παραδοσιακά εργοστάσια.
Σύγκριση κλάδου παραγωγής: Η μέση αξία παραγωγής ανά κάτοικο σε παρόμοια εργοστάσια στη Γερμανία είναι 250.000 ευρώ/έτος, ενώ η μέση αξία παραγωγής ανά κάτοικο στο σκοτεινό εργοστάσιο της FANUC είναι 4,2 εκατ. ευρώ/έτος.
IV. Ευφυές μέλλον: 5G+AI αναδιαμορφώνει τους κανόνες παραγωγής
1Το οικοσύστημα FIELD: ο "υπερεγκεφάλος" του βιομηχανικού Διαδικτύου των Πραγμάτων
Βελτιστοποίηση σε πραγματικό χρόνο: συνδέοντας ρομπότ, μηχανήματα εργαλείων και AGV, ένα εργοστάσιο κιβωτίων ταχυτήτων συμπίεσε τον χρόνο αλλαγής εργαλείου από 43 δευτερόλεπτα σε 9 δευτερόλεπτα μέσω FIELD.
Προβλεπτική συντήρηση: Η τεχνητή νοημοσύνη αναλύει 100.000 σετ δεδομένων για τις δονήσεις των κινητήρων, με ακρίβεια προειδοποίησης σφαλμάτων 99,3%, μειώνοντας τις απώλειες διακοπής λειτουργίας κατά 1,8 εκατομμύρια δολάρια / έτος.
2. 5G+επαναστατική μηχανική όραση
Ανίχνευση ελαττωμάτων: Ένα ρομπότ εξοπλισμένο με μια μονάδα 5G μπορεί να εντοπίσει γρατζουνιές 0,005 mm μέσω μιας κάμερας 20 megapixel, η οποία είναι 50 φορές ταχύτερη από ό, τι στην εποχή 4G.
Η τηλεχειριστική λειτουργία και συντήρηση AR: Οι μηχανικοί φορούν HoloLens για να καθοδηγούν τα εργοστάσια της Βραζιλίας στη συντήρηση, και ο χρόνος απόκρισης μειώνεται από 72 ώρες σε 20 λεπτά.
3Στρατηγική μηδενικού άνθρακα: η φιλοδοξία των πράσινων ρομπότ
Τεχνολογία αναγέννησης ενέργειας: Το ρομπότ ανακυκλώνει ηλεκτρική ενέργεια όταν φρενάρει, εξοικονομώντας 4.000 kWh ανά μονάδα ετησίως, και το εργοστάσιο της Tesla στη Σαγκάη εξοικονομεί 520.000 δολάρια σε λογαριασμούς ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως.
Πειραματισμός με ενέργεια υδρογόνου: Το M-1000iA που τροφοδοτείται από κυψέλες καυσίμου υδρογόνου θα τεθεί σε δοκιμαστική λειτουργία το 2023, με μηδενικές εκπομπές άνθρακα.
Συμπέρασμα: Οι κανόνες επιβίωσης πίσω από την ακραία αποτελεσματικότητα
Η FANUC κατασκευάζει μια τάφρο με "τεχνολογικό κλείσιμο" (αυτο-αναπτυγμένοι κινητήρες servo, μειωτές και ελεγκτές) και χρησιμοποιεί την "μη επανδρωμένη παραγωγή" για να μειώσει το κόστος στο 60% των ανταγωνιστών της.Το παγκόσμιο περιθώριο ακαθάριστου κέρδους του 53% (που υπερβαίνει κατά πολύ το 35% της ABB) επιβεβαιώνει το διάσημο ρητό του Seiuemon Inaba: "Η αποτελεσματικότητα είναι το μόνο νόμισμα στον βιομηχανικό κόσμο".
